陶瓷燒結爐功能特點、運轉過程以及使用注意事項知識點分享

　　氧化鋯陶結爐廣泛用于氧化鋯、氧化鋁、氧化鎂、電子陶瓷、陶、磁性材料、光纖套管、玻璃、化工、機械、新材料開發、特種材料、寶石、等領域。適合壓電陶瓷、壓敏電阻、磁性元件、電子陶瓷、鐵氧體磁芯元件、氧化鋅閥片、熱敏電阻、化工材料以及陶瓷制品的制。
 

　　碳化硅陶結之前需要先將碳化硅徹粉、炭黑和添加剤按比例混合，抗拌成泥漿狀，然后將漿狀的液體倒入模具內，成型后拆開模具，進行晾曬、烘干，形成素坯，再放到真空結爐內進行結。碳化硅陶瓷在真空結爐內的反應過程雖然過程看起來很簡單，但是要控制好各種原料的比例、溫度還需要一定的技術經驗真空結爐主要應用于特種陶瓷(碳化硅( SISIC)、碳化明、氮化硅以及氮化硅結合碳化硅等)、高熔點金屬、硬質合金以及其它粉體材料的高溫結，更適用于碳化硅( SISIC)制品的重結晶燒成工藝，也可用于對一些高熔點金屬進行退火及光亮、除氣處理等。
 

　　陶瓷燒結爐功能和特點：
 

　　1、爐體采用雙層爐殼結構，爐體采用10mm鋼板加工而成，安全可靠，符合多種安全防護設計，安全性能好。
 

　　2、爐門為側開方式，從左往右爐門及爐頂由緊固螺絲固定，爐門及爐頂配備循環水冷系統，爐體上有進氣口、出氣口、抽真空口。
 

　　3、可以通氫氣、氬氣、氮氣等其他惰性氣體，并能預抽真空，真空度可以達到-0.1MPa，氣氛壓力可以達到-0.1Mpa，玻璃轉子流量計和進出口管道。
 

　　4、配備RS-485通訊接口，數據管理軟件，具有無紙記錄歷史數據和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多臺設備和遠程故障診斷分析。
 

　　5、溫度高達3000度，溫度均勻度為≤±10℃，高速度:200℃/分鐘(空爐)，大容量(900*2000)，高品質(終生維護)。
 

　　6、采用數顯化智能控溫系統，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。
 

　　7、采用內循環純水冷卻系統，數字式流量監控系統，的PLC水，電，氣自動控制和保護系統。
 

　　陶瓷燒結爐使用時的一些注意事項：
 

　　1、設定好溫度后就不能再隨意更改，且設定的溫度不能超過爐子上標注的溫度。也不可以標注溫度長期工作，可低于標注溫度100度左右來進行長期工作
 

　　2、升溫時，前300-400度要慢升溫，等爐溫升至400度以后，可以加快升溫速率，但也不可太快，太快會對發熱元件造成負擔
 

　　3、爐溫較高時，切不可打開門
 

　　4、裝陶瓷類試樣時，要整齊擺放，需要用坩堝盛放的要用坩堝盛放。
 

　　5、取樣時要用專用工具去取，但也得等爐溫降下之后方可取樣
 

　　6、無關人員嚴禁靠近運行中的陶瓷結爐，更不可讓其操作
 

　　7、長時間停用時要關緊門，避兔空氣中的濕氣進入爐，導致爐耐火材料受。
 

　　陶瓷燒結爐主要用于陶粉體、陶祭插芯和其他氧化鋯陶的澆結，金剛石鋸片的結，也可用于銅材，鋼帶退火等熱處理。同樣可用于厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器、太陽能電池板等美似產品的高溫焼結、熱處理。結爐主要應用在鋼鐵行業、治金行業、新材料行業等。